Nhờ chiến lược cải tiến năng suất toàn diện, Vinastar đã nâng chỉ số OEE lên 75%, giảm mạnh tỷ lệ phế phẩm và nghỉ việc, đồng thời gia tăng sự hài lòng của khách hàng và mở rộng thêm 12 khách hàng mới, tạo đà tăng trưởng doanh thu ổn định.
LINK BÀI VIẾT TRÊN BÁO CÔNG THƯƠNG:
https://tapchicongthuong.vn/vinastar-va-hanh-trinh-nang-cao-nang-suat--tu-cai-tien-ky-thuat-den-chuyen-doi-so-toan-dien-141334.htm
1. Bối cảnh và mục tiêu:
VinaStar, thành lập năm 2012, là doanh nghiệp Việt tiên phong trong ngành nhựa kỹ thuật, với quy trình khép kín và thị trường xuất khẩu sang Nhật Bản, Hàn Quốc, Hà Lan, Úc.
Tham gia vào dự án “Hoàn thiện mô hình tổng thể nâng cao năng suất và chất lượng” do Bộ Công Thương và Viện Năng suất VN phối hợp thực hiện, VinaStar đặt mục tiêu cải tiến toàn diện về năng suất, chất lượng, quản trị và chuyển đổi số kho vận.
2. Cải tiến kỹ thuật bằng SMED (thay khuôn nhanh):
Trước đó, thời gian thay khuôn kéo dài 60–90 phút, ảnh hưởng lớn đến khả năng xoay vòng mẻ và giao hàng trong điều kiện đơn hàng nhỏ và giao nhanh
VinaStar áp dụng SMED để tiêu chuẩn hóa quy trình, tinh gọn thao tác hiện trường và chia ba nhóm giải pháp chính, giúp cải thiện hiệu suất hoạt động.
3. Kết quả nổi bật:
OEE tăng từ 59% lên 75%, đạt mức tốt trong ngành nhựa
Tỷ lệ phế phẩm giảm từ 4% xuống 1,1%
Tỷ lệ nghỉ việc giảm mạnhvàđiểm hài lòng khách hàng đạt 9/10
Mở rộng thêm12 khách hàng mới, tạo nền tảng doanh thu ổn định
4. Bảy trụ cột của chiến lược năng suất toàn diện:
VinaStar xây dựng chiến lược dựa trên 7 yếu tố cốt lõi:
Mục tiêu chiến lược rõ ràng theo giai đoạn.
Quản trị nhân lực và khích lệ người lao động.
Công nghệ và thiết bị hiệu quả.
Quản lý sản xuất – kinh doanh tối ưu.
Văn hóa tổ chức hướng tới khách hàng.
Văn hóa liên tục giảm lãng phí (Lean).
Đo lường & đánh giá bằng KPI
5. Hướng tới chuyển đổi số:
Sau cải tiến trực tiếp, VinaStar triển khai chuyển đổi số trong kho vận nhằm hướng tới mô hình nhà máy thông minh, phù hợp xu hướng sản xuất hiện đại
